钣金机柜加工验收标准参考：

    1.面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。

    2.箱体底面及其他侧面平面度为1mm。

    3. 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。

    4. 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

    5.安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。

    一、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

    二、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。

    三、每6个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

    四、钣金加工经常检查钢带，一定保证拉紧。

    根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

    1、钣金加工下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

    ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

    ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

    ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

    ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

    ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

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