钣金机柜加工：钣金加工的流程

依据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，关键有下列几类方式

① 剪床：是利用剪床裁切条料简单料件，它关键是为模具落料成形准备加工，成本低，精度小于0.2，但只有加工无孔无切角的条料或块料。

② 冲床：是利用冲床分一步或多步在板才上把零件进行后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优势是消耗工时短，效率高，精度高，成本低，可用大批量生产，但要设计模具。

③ NC数控下料，NC下料时先要编写数控加工程序，利用编程软件，将绘图的展开图编为NC数拉加工机床可鉴别的程序，让其依据这种程序一步一刀在平板上冲裁各构样子平板件，但其结构受数控刀片结构所至，成本低，精度于0.15。

④ 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上把其平板的结构样子切割出去，同NC下料一样需编写镭射程序，它能下各种繁杂样子的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤ 锯床：关键用下铝型材、方管、圆钢管、圆棒料这类，成本低，精度低。

钣金加工领域的提高是能体现一个国家制造业综合能力的关键点评层面，该领域的发展将是提升 国发经济发展能力素质的反映。在我国添加世贸组织早已有很多年，而现阶段的钣金加工领域，依然是一盘散沙，新起的民族工业不久发展，规模不大。领域融合能够应付国外公司冲击性，钣金机柜加工生产厂家确保民族工业在竞争中有一席之地，在未来5-十年中，在我国钣金加工领域除开扩张规模考虑外需外，还必须在互联网上融合生产和供求关系，才可以立足不败之地，才可以更快更好地向国外发展出示准备。

1、铣工：沉孔、攻丝、钻孔、打孔

沉孔视角一般120℃，用以拉铆钉，90℃用以沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2、反边：又叫抽孔、翻孔，便是在一个较小的基孔上提成一个稍大的孔，再攻丝，关键用板厚较为薄的钣金加工，提升其抗压强度和外螺纹匝数，防止滑牙，一般用以板厚较为薄，其孔周一切正常的浅反边，厚度基本沒有转变，容许有厚度的变软30-40%时，可获得比一切正常反边高度高 40-60%的高度，用挤薄50%时，必得较大 的反边高度，当板厚很大时，如2.0、2.5等之上的厚度，便可立即攻丝。

3、冲床：是利用模具成形的加工工艺流程，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（突点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工必须有相对的模具来进行操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等，操作关键留意位置，专一性。

伴随着我国愈来愈变成加工制造中心，再加上国外投资的持续提升，金属加工的能力要求持续增加，而金属加工领域中的电器控制柜、设备机壳等一般来说全是钣金件，因此 钣金加工能力要求也持续提升 。此外，就钣金加工来讲，钣金加工公司一般必须各种各样的机械设备以考虑不一样工艺规定，而钣金冲孔精度一般在±0.毫米上下，折弯精度一般能够做到±0.5毫米，因而相对性于钣金加工而言，精度低得多。因而，领域技术的发展也产生了高盈利，如钣金加工中冲压毛利率一般能够做到30%上下，而激光切割的盈利也是达到50%之上。