钣金机柜加工工艺是什么？首先，了解什么是钣金机柜加工，是指平均厚度的板材加工技术，不需要通过模具成型、切割、弯曲、拉伸、焊接、塑料喷涂、组装等，主要是剪切、冲压、焊接粘度等加工步骤。

1、下料：主要是数冲和激光切割。数控冲床采用数控冲床加工，板厚范围为冷/热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有z小尺寸要求，z小尺寸与孔的形状、材料的性能和厚度有关。激光切割是通过激光飞行进行的。板材厚度加工范围为冷/热轧板材≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板厚度大，切割工件形状快，加工灵活；缺点是不能加工成型，网状零件不宜加工，加工成本高。

2.弯曲:钣金弯曲件弯曲半径z小。材料弯曲时，外层被拉伸，内层被压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩越严重；当外部拉伸力超过材料jx时，会断裂。

3.拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板材厚度，拉伸后材料厚度会有一定程度的变化。底部中心通常保持原始厚度，底部圆角处的材料变薄，顶部靠近法兰的材料变厚，矩形拉伸件周围圆角处的材料变厚。

4.焊接：主要是电弧焊.气焊。①电弧焊具有灵活性、机动性、适用性广、全位置焊接、设备简单、耐久性好、维护成本低等优点。但劳动强度高，钣金焊接质量是否稳定，取决于操作人员的水平。适用于焊接3mm碳钢、低合金钢、铜、铝等非铁合金。②气焊火焰的温度和性度和性质。与电弧焊热源相比，热量不如电弧集中，生产率低。用于焊接薄壁结构和小件、焊接钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬合金等。

5、喷塑：通过烤炉等机器对钣金件的表面进行喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

7、入库。经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。