焊接结构件在制造过程中，由于各种原因，可能会出现一系列缺陷。这些缺陷不仅影响结构件的外观质量，更可能对其性能和使用寿命产生严重影响。下面将详细探讨焊接结构件常见的缺陷及其可能产生的原因。

起初，焊缝尺寸不符规范要求是一种常见的缺陷。这主要表现为焊缝的高度、宽度以及焊缝和母材之间的过渡部位不符合设计要求。这种缺陷可能由焊接电流控制不当导致，电流过大可能使焊条熔化过快，难以控制焊缝成形；而电流过小则可能在焊接引弧时产生“粘合现象”，导致焊不透或焊瘤。此外，焊接速度、焊接角度等因素也可能影响焊缝尺寸。

其次，咬边（咬肉）是另一种常见的焊接缺陷。这是指在焊接过程中，电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。过深的咬边会减弱焊接接头的强度，造成局部应力集中，承载后可能在咬边处产生裂纹。咬边的产生往往与焊接电流、电压、焊接速度以及焊工的操作技能有关。

此外，焊接夹渣也是一种常见的缺陷。它是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况，包括金属夹渣如夹钨或夹铜，以及非金属夹渣如焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物等。夹渣的产生可能是由于破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等原因导致的。夹渣不仅影响焊缝的美观性，还可能降低焊缝的强度和韧性。

焊接凹坑也是焊接结构件中常见的缺陷之一。它通常是由于在收弧和断弧时操作不当，导致焊道末端形成凹陷部分。这种缺陷可能导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。

另外，气孔是焊接过程中气体未能及时逸出而残留在焊缝中形成的一种缺陷。气孔的存在会破坏焊缝的致密性，降低焊缝的强度和韧性。气孔的产生可能与焊接材料、焊接工艺以及焊接环境等因素有关。

未焊透和未熔合也是焊接结构件中常见的缺陷。未焊透是指焊缝金属未熔透到焊件接头根部的局部区域；而未熔合则是指焊件与焊缝金属或焊缝层间的局部未熔合。这两种缺陷都会严重影响焊缝的强度和密封性。

综上所述，焊接结构件常见的缺陷多种多样，产生的原因也各不相同。为了避免这些缺陷的产生，需要严格控制焊接工艺参数、提高焊工的操作技能、加强焊接过程的质量控制，并采取必要的检测和修复措施。只有这样，才能确保焊接结构件的质量和使用性能达到设计要求。