可达性差的结构焊接时要注意些什么？

大焊接应力的情况

在可达性差的焊接过程中，由于焊接过程本身的加热和冷却不均匀，以及结构的特殊性，总是产生焊接应力。去应力热处理是降低焊接工件在高温下的屈服强度，以放松焊接应力。常用的方法有两种，一种是整体高温回火，即将工件整体放入加热炉中，慢慢加热到一定温度，然后保温一段时间，在空气中或炉内冷却。这种方法可以消除80~90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只加热焊缝及其附近区域，然后缓慢冷却，降低焊接应力的z高值，使应力分布相对温和，部分消除焊接应力。另一种叫后热处理，是指焊接工作停止后，立即将工件加热到一定温度(300~400℃)，保温2~4小时，使工件冷却缓慢，加速氢气逸出的热处理方法。

降低变形和残余应力

焊接后缓冷是指焊接后工件的保温(如放置在石棉布或生石灰中)，使工件缓慢冷却，消除内应力。缓冷对高碳钢、合金钢和铸铁工件更为重要。对于一些要求较高的工件，为了消除焊后的残余应力，可以消除应力退火，即将焊后的工件放入加热炉中，慢慢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中或随炉冷却。

锤击焊缝，当堆焊层或焊缝处于热状态时，用小锤敲击焊缝，焊接结构件以抵消焊缝金属和热影响区域金属的收缩，从而减少或消除内应力，减少或纠正变形。锤击焊缝还可以改变金属组织的分子排列，提高金属的力学性能和耐腐蚀性。焊缝金属具有良好的延展性，效果更好，通常不会锤击底层和表面层的焊缝。

锤击时，应选择适当的温度范围。有些金属在一定范围内强度极低，有些金属脆弱。例如，当温度上升到400~500℃时，铝的强度几乎丧失；当温度上升到550~650℃时，青铜铸件的强度变得很小。此时，轻微的敲击可以破坏工件；300500时，钢材易碎，不能敲击；磷含量高的钢材在冷敲击时容易开裂。

敲击要点是：一般钢材，800℃锤击效果好，随温度下降锤击量也应减小，300~500℃不允许锤击，冷焊锤应在300℃以下。锤击时，尽量横向锤击焊缝，使焊缝金属横向伸展，以抵消焊接过程中产生的应力，锤击应轻快均匀。

安全操作

可达性差的空间焊接作业比平时焊接作业危险得多，更要注重安全生产，真正做到安全第一。它不仅取决于系统的请洗、置换处理程度、机构内外的复杂程度，还与施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关。简单地说，有以下几个方面：

彻底隔离，焊补容器管道时，焊接部分必须与生产部分隔开，并派专人看守。用氮气二氧化碳蒸汽或水代替容器或管道中的介质，并符合国家标准GB21-2002。彻底清洗，焊接前清洗易燃易爆有毒有害介质。彻底监测，焊前焊接时应不间断监测焊接处内外气样。焊接前必须办理动火证，明确动火程序，落实安全措施，并通知企业消防队参考GB12710-2008、HG23011-1999。