可达性差的结构焊接时要注意些什么？

对于焊接结构件，要使每个焊缝都能焊接，必须保证焊缝周围有焊工自由操作和焊接装置正常运行的条件，称为焊接可达性。在实际焊接过程中，有些焊接部件不易接触，即焊接可达性差，给焊接操作人员带来不便和困难。为保证可达性差的小焊接质量，应制定相应的焊接工艺措施，充分利用辅助工具完成多障碍、操作空间狭窄、可达性差的结构焊接。主要工艺措施如下：

对于简单、工作量小的坡口加工方法，可采用人工坡口，主要采用锉削、磨削等方法。坡口机坡口主要用于管径大、壁厚大于5mm的规则管道坡口。大管径、厚壁管、现场作业坡口采用火焰切割坡口，可采用氧乙炔火焰、等离子弧或激光切割加工坡口。该坡口形成表面氧化层，必须进一步研磨。

焊条电弧焊板厚度在6mm以上对接时，一般需要开坡口。对于非常重要的结构，如果板厚超过3mm，必须开坡口。同厚度工件常用的坡口形式有:Y或U型单坡口，可达性好，但焊后角变形大，焊条消耗量大；Y或U两面坡口加热均匀，变形小，焊条消耗量小。在板厚相同的情况下，双Y形坡口比单Y形坡口节省了近1/2的焊接材料，但两侧必须焊接，因此有时受结构形状的限制。U形和双U形坡口根部较宽，易于焊接，焊接材料消耗较少，但坡口制备成本较高，一般只用于重要结构，根据现场操作空间、障碍物形式等选择。

焊前预热

预热可以减缓焊接后的冷却速度，有利于氢扩散在焊缝金属中，避免氢裂纹；焊接结构件同时降低焊缝和热影响区的硬化程度，提高焊接接头的抗裂性。预热可降低焊接应力，局部均匀预热或整体预热，降低焊接工件（即温度梯度）之间的温差，降低焊接应力，降低焊接应变速率，避免焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的约束，尤其是角接头的约束。随着预热温度的升高，裂纹的发生率降低。

预热温度和层间温度的选择与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后决定。另外，预热温度在钢板厚度方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热温度应根据焊接工件的约束程度确定，一般为焊缝周围壁厚的4倍，不小于150~200mm。如果预热不均匀，不但不能减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。

焊后去应力

在可达性差的焊接过程中，由于焊接过程本身加热和冷却的不均匀性，以及结构的特殊性，产生了约束或外部约束，焊接结束后，总是产生焊接应力。去应力热处理是降低焊接工件在高温下的屈服强度，以放松焊接应力。常用的方法有两种，一是整体高温回火，即把工件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，在空气中或炉内冷却，用这种方法可以消除80～90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只加热焊缝及其附近区域，然后缓慢冷却，降低焊接应力的z高值，使应力分布相对温和，也有部分消除焊接应力的目的。还有一种叫后热处理，是指焊接工作停止后，立即将工件加热到一定温度(300~400℃)，保温2~4小时，使工件慢慢冷却，加速氢气逸出的热处理方法。